高含鹽廢水在化工生產過程中是常見的一種，那么它的處理工藝都有哪幾種呢？隨著環保要求的越加嚴格，需要對各種廢水的處理工藝多加了解！今天春新軟化水設備廠家簡單介紹三種高含鹽廢水的處理方法！

1、高(gao)鹽廢水低(di)溫多(duo)效(xiao)板式(shi)蒸發濃(nong)縮脫(tuo)鹽

低(di)溫多效(xiao)蒸發(fa)濃縮結(jie)晶系統，是由相互串聯的(de)(de)多個蒸發(fa)器組成，低(di)溫（90℃左右）加(jia)熱蒸汽被引入一效(xiao)，加(jia)熱其中的(de)(de)料液(ye)，使料液(ye)產生(sheng)比蒸汽溫度低(di)的(de)(de)幾乎等量蒸發(fa)。產生(sheng)的(de)(de)蒸汽被引入第(di)二(er)效(xiao)作(zuo)為(wei)加(jia)熱蒸汽，使第(di)二(er)效(xiao)的(de)(de)料液(ye)以比一效(xiao)更低(di)的(de)(de)溫度蒸發(fa)。這個過程一直(zhi)重(zhong)復到一效(xiao)。

一(yi)效(xiao)凝水返(fan)回熱(re)源處，其它各效(xiao)凝水匯集后(hou)作為淡化水輸出(chu)，一(yi)份(fen)的蒸(zheng)汽投入，可以蒸(zheng)發(fa)出(chu)多倍的水出(chu)來。同時，料(liao)液經(jing)過由(you)(you)一(yi)效(xiao)到(dao)末效(xiao)的依次濃縮，在效(xiao)達到(dao)過飽和而結晶析出(chu)。由(you)(you)此實現料(liao)液的固液分離。

低溫多效蒸(zheng)發濃縮(suo)結晶(jing)系統(tong)不僅可以應用(yong)(yong)于化(hua)工生產的濃縮(suo)過(guo)程(cheng)和(he)結晶(jing)過(guo)程(cheng)，還可以應用(yong)(yong)于工業含鹽(yan)廢(fei)水(shui)的蒸(zheng)發濃縮(suo)結晶(jing)處理過(guo)程(cheng)中。

在工(gong)業含(han)鹽(yan)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)的處理(li)過程(cheng)中，工(gong)業含(han)鹽(yan)廢(fei)(fei)(fei)水(shui)(shui)進入低(di)溫多(duo)效濃縮(suo)(suo)結(jie)晶(jing)裝置(zhi)，經過5-8效蒸發(fa)冷凝的濃縮(suo)(suo)結(jie)晶(jing)過程(cheng)，分(fen)(fen)離為(wei)(wei)淡(dan)化(hua)水(shui)(shui)和濃縮(suo)(suo)晶(jing)漿廢(fei)(fei)(fei)液(ye)；無(wu)機(ji)鹽(yan)和部分(fen)(fen)有機(ji)物(wu)可(ke)結(jie)晶(jing)分(fen)(fen)離出來(lai)，焚燒處理(li)為(wei)(wei)無(wu)機(ji)鹽(yan)廢(fei)(fei)(fei)渣(zha)；不能結(jie)晶(jing)的有機(ji)物(wu)濃縮(suo)(suo)廢(fei)(fei)(fei)液(ye)可(ke)采(cai)用(yong)滾筒蒸發(fa)器，形成固(gu)態廢(fei)(fei)(fei)渣(zha)，焚燒處理(li)；淡(dan)化(hua)水(shui)(shui)可(ke)返回生產系統(tong)替(ti)代軟化(hua)水(shui)(shui)加(jia)以利用(yong)。

其主要技術參數如(ru)下：

①淡(dan)化水含鹽量（TDS）<10ppm；

②噸淡化水蒸汽耗量=（1/效數）/90%ｔ/t；

③噸淡(dan)化(hua)水電(dian)力消耗2－4 kw·h/t；

工藝(yi)特(te)點：

①該裝置采用混程給水，使相(xiang)同(tong)造水噸位裝置的噸水電耗較國外工(gong)藝減少40%--50%。

②由于混程給水(shui)(shui)，廢水(shui)(shui)從高(gao)(gao)溫(wen)效依次進入低溫(wen)效，濃(nong)度(du)(du)(du)逐(zhu)漸升高(gao)(gao)，溫(wen)度(du)(du)(du)逐(zhu)漸降低。避免了國(guo)外工藝中(zhong)，由低溫(wen)效向高(gao)(gao)溫(wen)效循(xun)環給水(shui)(shui)引起的(de)在高(gao)(gao)溫(wen)效給水(shui)(shui)濃(nong)度(du)(du)(du)升高(gao)(gao)，有效減輕了高(gao)(gao)溫(wen)效的(de)結垢和腐(fu)蝕(shi)情況。

③水(shui)量(liang)在(zai)蒸發器上分布均(jun)勻，避免了現有裝置噴頭式給水(shui)不(bu)均(jun)勻易堵塞的缺點。

④真空系統采用差壓抽氣(qi)裝置，各效(xiao)間準確(que)形(xing)成(cheng)設計壓差，使得裝置運行穩(wen)定可靠。

2、生物(wu)法(fa)

化工廢水(shui)如染料、農藥、醫(yi)藥中間體(ti)等(deng)含鹽(yan)較高(gao)的(de)(de)廢水(shui)則(ze)給生(sheng)物(wu)處理帶(dai)來一定(ding)的(de)(de)難(nan)度(du)。此類廢水(shui)成分復雜，不具(ju)備(bei)回收(shou)價值(zhi)，采用其他處理方法(fa)成本較高(gao)，因此軟(ruan)化水(shui)設備(bei)廠(chang)家覺得生(sheng)物(wu)處理仍是(shi)方法(fa)。

無機(ji)鹽(yan)類在微(wei)生(sheng)(sheng)物生(sheng)(sheng)長過程中起著(zhu)促進(jin)酶反(fan)應(ying)，維持膜平衡和調節(jie)滲透(tou)壓的(de)重(zhong)要作(zuo)(zuo)用。但鹽(yan)濃(nong)度過高，會對微(wei)生(sheng)(sheng)物的(de)生(sheng)(sheng)長產生(sheng)(sheng)抑(yi)制(zhi)作(zuo)(zuo)用，軟(ruan)(ruan)化水(shui)設備廠家(jia)認為主要抑(yi)制(zhi)原因在于：

１.鹽(yan)濃度(du)過高時滲透壓高，使微生(sheng)物細胞脫水引(yin)起細胞原生(sheng)質分離；

２.高含鹽(yan)情況下因鹽(yan)析作用而使脫氫酶活性降低；

３.高氯離子(zi)濃度對細菌有毒害作用；

由于水的(de)密度增加，活性污泥容(rong)易上浮(fu)流(liu)失。為此，高含鹽廢水的(de)生(sheng)物處理(li)需要(yao)進(jin)行稀(xi)釋(shi)，給(gei)高含鹽廢水處理(li)的(de)企(qi)業帶(dai)來了負擔。

生物處理法具有經濟、高(gao)效、無(wu)害的(de)(de)特(te)點(dian)，當鹽(yan)的(de)(de)質(zhi)量濃度從0提高(gao)至(zhi)30g/L時，在未馴化的(de)(de)系(xi)統(tong)里(li)有機物去(qu)除(chu)率從97%降(jiang)至(zhi)60%，氮的(de)(de)去(qu)除(chu)率從88%降(jiang)至(zhi)68%；在經過馴化的(de)(de)系(xi)統(tong)里(li)，當鹽(yan)的(de)(de)質(zhi)量濃度從5g/L提高(gao)至(zhi)30g/L時，COD去(qu)除(chu)率從90%降(jiang)至(zhi)71%，N的(de)(de)去(qu)除(chu)率85%降(jiang)至(zhi)70%。

3、SBR工藝處(chu)理含(han)鹽廢水(shui)

通過(guo)逐步提(ti)高(gao)鹽(yan)度(du)的(de)方法(fa)馴化(hua)出耐高(gao)鹽(yan)的(de)活性污泥，采(cai)用序批式(shi)生(sheng)物(wu)膜法(fa)(SBBR)進行模擬高(gao)鹽(yan)廢水的(de)處理試驗，對(dui)鹽(yan)度(du)為(wei)0和2%，COD為(wei)300mg/L的(de)高(gao)鹽(yan)廢水進行研究(jiu)。

結果表(biao)明(ming)，在每(mei)周期12h、曝(pu)氣量0.6L/min、平均污(wu)泥質量濃度2000~3500mg/L、污(wu)泥齡為18d條件下，出(chu)水(shui)COD去(qu)除(chu)率變化(hua)不(bu)大(da)，分別為97%和93%，而(er)相(xiang)應的出(chu)水(shui)NH4+-N去(qu)除(chu)率從93%降低到(dao)72%，表(biao)明(ming)廢水(shui)鹽度增大(da)，對系(xi)統的硝化(hua)能力有(you)較大(da)影(ying)響。

春新軟化水設備廠家認為改變進水有機負荷對出水COD去除影響不大，該系統耐有機負荷沖擊能力較強。