在電鍍涂裝行業中，電鍍(鍍金、鍍銀、鍍絡、塑料電鍍、鍍鉻、鍍鋅等用水)、玻璃鍍膜等都會用到電導率在15uS/cm以下超純水，另外在鍍件漂洗時也需用電導率在10uS/cm以下超純水來清洗，隨著企業對生產要求的提高，為了迎合環保部門的要求，超純水處理設備在電鍍涂裝行業的應用也是越來越廣泛。

電鍍行業(ye)制備超水的工藝大致分(fen)成(cheng)以下(xia)幾種：

1、采用兩級反滲透方(fang)式，其流程如下：

原(yuan)水(shui)→原(yuan)水(shui)加壓泵→多介質過濾(lv)器→活性(xing)炭過濾(lv)器→軟水(shui)器→精密(mi)過濾(lv)器→一級反(fan)滲(shen)透 →PH調(diao)節(jie)→中間水(shui)箱(xiang)→二級反(fan)滲(shen)透(反(fan)滲(shen)透膜表(biao)面(mian)帶正(zheng)電荷)→純(chun)化水(shui)箱(xiang)→純(chun)水(shui)泵→微孔過濾(lv)器→用(yong)水(shui)點

2、采用EDI方式(shi)，其流(liu)程如下：

原水(shui)(shui)→原水(shui)(shui)加壓泵(beng)(beng)→多介(jie)質過(guo)濾(lv)器(qi)→活性(xing)炭過(guo)濾(lv)器(qi)→軟水(shui)(shui)器(qi)→精密過(guo)濾(lv)器(qi)→一級反(fan)滲透機→中(zhong)間(jian)水(shui)(shui)箱(xiang)→中(zhong)間(jian)水(shui)(shui)泵(beng)(beng)→EDI系統→微孔過(guo)濾(lv)器(qi)→用水(shui)(shui)點

3、采用(yong)離子交換(huan)方式，其流(liu)程如下：

原(yuan)水(shui)(shui)→原(yuan)水(shui)(shui)加壓(ya)泵→多(duo)介質(zhi)過(guo)(guo)(guo)濾(lv)器(qi)(qi)→活性炭過(guo)(guo)(guo)濾(lv)器(qi)(qi)→軟水(shui)(shui)器(qi)(qi)→精密過(guo)(guo)(guo)濾(lv)器(qi)(qi)→陽(yang)樹(shu)脂過(guo)(guo)(guo)濾(lv)床→陰樹(shu)脂過(guo)(guo)(guo)濾(lv)床→陰陽(yang)樹(shu)脂混床→微孔過(guo)(guo)(guo)濾(lv)器(qi)(qi)→用(yong)水(shui)(shui)點

電鍍涂裝用超純水處理設備工藝比較：

1、二種(zhong)采用兩(liang)級反滲透設備，其特點為初投(tou)次比(bi)采用離(li)子交換(huan)樹(shu)(shu)脂(zhi)方式要(yao)高(gao)，但無(wu)須(xu)樹(shu)(shu)脂(zhi)再(zai)生。其缺點在于相(xiang)關膜原件需定期(qi)清洗或更換(huan)，水質相(xiang)對(dui)來說不(bu)是太高(gao)，大(da)都只能做(zuo)到(dao)1us/cm左右。

2、一種采用離(li)子(zi)交換樹脂其優點在于(yu)初投資少，占用的地方少，但(dan)缺點就是(shi)需(xu)要(yao)經常進(jin)行(xing)離(li)子(zi)再生(sheng)，耗費大量酸堿，而且對環境有破壞性。

3、三種(zhong)采用(yong)反滲(shen)透作預(yu)處理再配上電去離(li)子(EDI)裝置(zhi)，這是目前制取超(chao)純水經濟，環保(bao)的超(chao)純水制備工藝，不(bu)需要(yao)用(yong)酸(suan)堿進(jin)行再生便可連(lian)續制取超(chao)純水，對環境沒什么破(po)壞性。其缺(que)點在(zai)于初投資(zi)相對以上兩種(zhong)方式過于昂貴。

電(dian)鍍涂裝用超純水處理設備(bei)應用范圍：

1、電(dian)鍍(du)(du)(du)(鍍(du)(du)(du)金(jin)、鍍(du)(du)(du)銀、鍍(du)(du)(du)絡、塑料電(dian)鍍(du)(du)(du)、鍍(du)(du)(du)鉻、鍍(du)(du)(du)鋅等(deng)用水)、玻(bo)璃(li)鍍(du)(du)(du)膜用高純水。

2、超聲波清(qing)洗、超音波清(qing)洗用純水、化學鍍、電泳用純水。

3、汽車、家電(dian)、建材產品表面涂裝、清洗(xi)純(chun)水。

4、其它要求的表面處理用純水。