1、鍋(guo)爐鋼板、管(guan)路因過熱而(er)被燒損

鍋爐內如結有水垢，又要保持一定的出力（工作壓力和蒸發量），軟化水設備公司認為這樣只有增加火側的溫度。因此水垢越厚，熱導率越差，鍋爐火側的溫度就得越高。

從(cong)試驗所得數據可以(yi)看(kan)出，對于工作壓(ya)力為1.4MPa的(de)鍋(guo)爐，火側的(de)溫(wen)度在(zai)900~1200℃之間，水(shui)側溫(wen)度為197℃，未結水(shui)垢時的(de)鋼板溫(wen)度，只有(you)215~250℃。同樣類型鍋(guo)爐，鍋(guo)板上(shang)結有(you)0.8~1.0毫米的(de)混合水(shui)垢時，鋼板溫(wen)度比無水(shui)垢時約高134~160℃。當20＃鋼板達到315℃時，其力學性能(neng)開始下降，當達到450℃時，就會因過熱而蠕變。因此水(shui)處理不好(hao)，鍋(guo)爐生成水(shui)垢，是(shi)很(hen)容易使鍋(guo)爐金屬燒(shao)損。

2、燃料大量浪費

當鍋爐結有水垢時，為保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使兩項熱損失增加：一是向外界輻射的熱損失；一是排煙的熱損失。

由于鍋(guo)爐(lu)的(de)(de)工(gong)(gong)作(zuo)壓力(li)不同，以(yi)及水(shui)(shui)垢(gou)(gou)的(de)(de)熱導率及厚(hou)度的(de)(de)不同，燃(ran)料(liao)浪(lang)費的(de)(de)數(shu)量也就(jiu)不同。即鍋(guo)爐(lu)工(gong)(gong)作(zuo)壓力(li)越(yue)高，水(shui)(shui)垢(gou)(gou)熱導率越(yue)低，水(shui)(shui)垢(gou)(gou)厚(hou)度越(yue)高，燃(ran)料(liao)浪(lang)費量越(yue)大。試(shi)驗證明，對于工(gong)(gong)作(zuo)壓力(li)為1.4MPa的(de)(de)鍋(guo)爐(lu)，因結(jie)生(sheng)1毫米厚(hou)混合水(shui)(shui)垢(gou)(gou)，燃(ran)料(liao)浪(lang)費可達8%。據統計，僅東北(bei)三省，每年因鍋(guo)爐(lu)結(jie)垢(gou)(gou)造成的(de)(de)煤(mei)炭浪(lang)費高達200多萬噸。某市(shi)的(de)(de)鍋(guo)爐(lu)經過化學(xue)除(chu)垢(gou)(gou)后，節煤(mei)量大都在5%~25%。

3、降低出力

當鍋(guo)爐蒸發(fa)面結有水垢時，火側的熱量(liang)不(bu)能(neng)(neng)很(hen)快傳遞(di)給水側，就會降低鍋(guo)爐的出力(li)。如某化(hua)肥廠(chang)，因水處理不(bu)好，鍋(guo)爐結垢，使鍋(guo)爐蒸發(fa)能(neng)(neng)力(li)降低到三分之二，造成供氣不(bu)足，自動作業線不(bu)能(neng)(neng)開車，導致(zhi)全廠(chang)停產。

4、增加鍋爐檢修量

鍋爐(lu)板或(huo)管道結有水垢以后，非常難以清(qing)除，特(te)別是由(you)于水垢引起(qi)鍋爐(lu)的泄漏、裂紋、折損、變形、腐(fu)蝕等(deng)病害，不僅(jin)損害了鍋爐(lu)，而且還要(yao)耗費大(da)量(liang)人力(li)、物力(li)去檢(jian)修。這樣，不但縮短(duan)了運(yun)行(xing)周期，也(ye)增(zeng)加了檢(jian)修費用。如某市一飯店，因未作水處(chu)理(li)，鍋爐(lu)每二年報廢一臺，每年還得(de)停修兩個多月(yue)。自(zi)從用離子交換(huan)軟化水設備對水進行(xing)處(chu)理(li)后，鍋爐(lu)已安(an)全運(yun)行(xing)五年，每年只需做些例(li)行(xing)檢(jian)修、保(bao)養。

5、 危及安全

水垢引起的(de)事(shi)故，占鍋爐事(shi)故的(de)比例是相當高的(de)，大多數省市都在20%以上。這不但(dan)造成設備損(sun)失，也威脅著人身(shen)安全。

綜上所述，對鍋爐進行水處理，從全局講，是“一本萬利”的事，水處理的基建和運行費用，只占水處理后各項費用節約總和的四分之一。

春新鍋爐軟化水設備廠家的軟化水設備，全自動運行，省時省力，采用國際標準生產，出水達到國家工業鍋爐水質衛生標準。